中作為世界制造業(yè)大，為何卻無法實(shí)現(xiàn)個(gè)小小零件的完自主研發(fā)和生產(chǎn)？3000多家制筆企業(yè)、20余萬從業(yè)人口、年產(chǎn)圓珠筆400多億支……中已經(jīng)成為當(dāng)之無愧的制筆大，但連串值得驕傲的數(shù)字背后，卻是核心技術(shù)和材料高度依賴進(jìn)口、劣質(zhì)假冒產(chǎn)品泛濫的尷尬局面，大量的圓珠筆筆頭的“球珠”還需要進(jìn)口。在寧波貝發(fā)筆業(yè)生產(chǎn)線上，每年有30億支圓珠筆下線，這個(gè)數(shù)字放大到是380億支。作為世界上的圓珠筆生產(chǎn)，光鮮數(shù)字的背后，卻是核心材料高度依賴進(jìn)口的尷尬局面。 寧波貝發(fā)集團(tuán)品質(zhì)部經(jīng)理徐君道說：“筆尖鋼我們般說的就是筆頭部分。我進(jìn)入制筆行業(yè)以來，筆頭不銹鋼材料都是從日本進(jìn)來的，不僅是內(nèi)，外的制筆材料不銹鋼材料也是日本的。”
    目前，直徑0.5-1.0毫米的碳化鎢球珠我不僅可以滿足內(nèi)生產(chǎn)需要，還大量出口。但直徑僅有2.3毫米的球座體，無論是生產(chǎn)設(shè)備還是原材料，長(zhǎng)期以來都掌握在瑞士、日本等手中。中每年要生產(chǎn)380億支筆需要用噸12萬的價(jià)格進(jìn)口1000多噸生產(chǎn)筆尖的鋼材，付出外匯1500萬美元。
    這是種來自瑞士公司的筆頭體化生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)個(gè)小小的圓珠筆頭需要二十多道工序。筆頭里面有不同高度的臺(tái)階和五條引導(dǎo)墨水的溝槽，加工精度都要達(dá)到千分之毫米的數(shù)量。
    “筆頭的關(guān)鍵部位，比如碗口，它的尺寸精度都是在兩個(gè)微米，它的表面粗糙度要求在0.4微米，這樣個(gè)技術(shù)要求?！睂幉ㄘ惏l(fā)集團(tuán)品質(zhì)部經(jīng)理徐君道說。
    在筆頭頂?shù)牡胤?，厚度僅有0.3-0.4毫米。高的加工精度，對(duì)不銹鋼原材料提出了高的性能要求，既要容易切削，加工時(shí)還不能開裂，小小“筆尖”考驗(yàn)著中制造。
    太鋼集團(tuán)技術(shù)中心工程師王輝綿認(rèn)為，鋼材要制造筆頭，必須用很多殊的微量元素，把鋼材調(diào)整到性能，微量元素配比的細(xì)微變化都會(huì)影響著鋼材質(zhì)量，這個(gè)配比找不到，中的制筆行業(yè)永遠(yuǎn)都需要進(jìn)口筆尖鋼。
    為了提煉材料，太鋼集團(tuán)技術(shù)中心工程師王輝綿說，因?yàn)殚_發(fā)這個(gè)產(chǎn)品沒有可借鑒的資料，都是從個(gè)成分的配比從幾十公斤的開始煉，各種成分加入多少這個(gè)次數(shù)沒法統(tǒng)計(jì)了。
    筆頭產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝是外企業(yè)的核心機(jī)密，王輝綿他們必須自主開發(fā)套的煉鋼工藝。沒有任何參考，只能不斷地積累數(shù)據(jù)、調(diào)整參數(shù)、設(shè)計(jì)工藝方法。
    突破的靈感來自家常的“和面”，面要想活得軟硬適中，就要加入新“料”，相對(duì)應(yīng)的鋼水里就要加入工業(yè)“添加劑”。普通的添加劑都是塊狀，如果能把塊狀兒變細(xì)變薄，鋼水和添加劑就會(huì)融合的更加均勻，這樣就可以增強(qiáng)切削性。
    在貝發(fā)筆業(yè)的測(cè)試實(shí)驗(yàn)室，用太鋼原料生產(chǎn)出來的筆芯正在進(jìn)行限測(cè)試，在同個(gè)角度下，每支筆芯都要連續(xù)不斷地書寫800米不出現(xiàn)斷線情況，這已經(jīng)是對(duì)這產(chǎn)品的六輪測(cè)試。經(jīng)過五年數(shù)不清的失敗，在電子顯微鏡下，太鋼集團(tuán)終于看到了“添加劑”分布均勻的筆尖鋼，試驗(yàn)在2016年9月取得成功。大規(guī)模煉鋼十多次后，批切削性好的鋼材終于出爐了。這批直徑2.3毫米的不銹鋼鋼絲，可以驕傲的寫上了“中制造”的標(biāo)志?，F(xiàn)在，些筆頭企業(yè)已經(jīng)開始使用，在未來兩年有望完替代進(jìn)口。